Проектирование элементов конструкции печатной платы

Типовые сборки и конструкции печатных плат
4-х слойная плата МСО фольга 18 мкм 6-и слойная плата МСО фольга 18 мкм 8-и слойная плата МСО фольга 18 мкм Базовая толщина меди 35 мкм Полосок, дифпара
Нетиповые сборки и конструкции печатных плат
Гибридные, платы повышенной плотности Гибкие и гибко-жесткие печатные платы
Многослойные печатные платы, изготавливаемые методом попарного прессования
Максимальные размеры рабочих полей заготовок
Рекомендации по проектированию гибких и гибко-жестких печатных плат
Рекомендации по проектированию гибких печатных плат Рекомендации по проектированию гибко-жестких печатных плат
Рекомендации по проектированию
Выбор базовой толщины фольги Выбор диаметра монтажного отверстия Подготовка групповых плат
Рекомендации к элементам конструкции
Препрег (prepreg) Минимальный поясок площадки Минимальное металлизированное отверстие Минимальное неметаллизированное отверстие Минимальный проводник и зазор на внутренних и внешних слоях Минимальный проводник и зазор на внутренних и внешних слоях для спиралей Методы получения неметаллизированных отверстий Толщина ламинированного фольгой диэлектрика Металлизированные полуотверстия Минимальный диаметр металлизированного отверстия

Рекомендации по проектированию
На производстве Резонит за основу принят ГОСТ 53429-2009, и желательно, чтобы ваши конструкторы также следовали этим нормам. Конечно, возможна ситуация, когда закладываются иные допуски, но тогда нам приходится перестраиваться, а это, как показывает практика, может приводить к непредвиденным ошибкам.


Диаметр
отверстия
d, мм
 Наличие
металлизации
 Предельное отклонение диаметра, для класса точности, мм
1 2 3 4 5 6 7
До 0,3
включительно
 Без металлизации - - - ±0,02 ±0,02 ±0,02 ±0,02
С металлизацией
без оплавления 		- - - -0,03;
-0,07 		-0,03;
-0,07 		-0,02;
-0,06 		-0,02;
-0,06
С металлизацией и
с оплавлением 		- - - - - - -
Свыше 0,3 до 1,0
включительно
 Без металлизации ±0,10 ±0,10 ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,025 ±0,02
С металлизацией
без оплавления 		0,05;
-0,15 		0,05
-0,15 		0; -0,10 0; -0,10 0; -0,10 -0,025;
-0,075 		-0,02;
-0,05
С металлизацией и
с оплавлением 		0,05
-0,18 		0,05;
-0,18 		0; -0,13 0; -0,13 0; -0,13 - -
Свыше 1,0
 Без металлизации ±0,15 ±0,15 ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,05 ±0,03
С металлизацией
без оплавления 		0,10;
-0,20 		0,10
-0,20 		0,05;
-0,15 		0,05;
-0,15 		0,05;
-0,15 		0;
-0,10 		-0,02;
-0,08
С металлизацией и
с оплавлением 		0,10;
-0,23 		0,10;
-0,23 		0,05;
-0,18 		0,05;
-0,18 		0,05;
-0,18 		- -


Заметим также, что максимальный диаметр сверла у разных производителей обычно не превышает 6-6,5мм. Мы используем максимальное сверло 6мм. То есть, для получения отверстия диаметром более 6мм с металлизацией, его необходимо будет предварительно фрезеровать.  

В этом случае стабильность получения металлизации в стакане отверстия ниже, чем при сверлении, поэтому для больших отверстий мы предлагаем применять иной подход - окантовку краев отверстия с выполнением нескольких металлизированных переходов малого диаметра.



Вариант 1.

В том случае, если платы в групповой заготовке имеют прямоугольный контур, предпочтительно обработку контура проводить скрайбированием. При этом платы надрезаются с двух сторон дисковой алмазной фрезой.

Раскладывать единичные платы нужно с нулевым зазором так, как показано на рисунке. 


Вариант 2. 

Если платы имеют сложный контур, заготовку необходимо обрабатывать фрезеровкой по контуру. В этом случае для снижения трудоемкости обработки, платы необходимо разложить с зазором 2.0 мм (диаметр торцевой фрезы) и обозначить места, где оставлять перемычки для разламывания плат. 
Доступные варианты перемычек:





Также для снижения трудоемкости обработки сложного профиля рекомендуем комбинированный способ (вариант 1 + вариант 2).

Вернуться к разделу "Проектирование элементов конструкции печатной платы"