Серия фильмов "Технология производства печатных плат"

Форум

Страницы: 1
RSS
Серия фильмов "Технология производства печатных плат", Новый видео-проект о технологических процессах
 
Уважаемые коллеги, представляем серию фильмов «Технология производства печатных плат», которая создана для инженеров и разработчиков электроники и подробно рассказывает о процессе изготовления в Технопарке Резонит. Производственный процесс, показанный в фильме, состоит из 17 типовых операций, характерных для изготовления многослойной печатной платы: от фотолитографии внутренних слоев до финишного контроля.

Ссылка на наш канал: https://www.youtube.com/rezonit_channel

Подписывайтесь на канал и узнавайте первыми о новых видео.
 

Сверление сквозных отверстий.

Для сверления отверстий заготовка печатной платы собирается в пакет. Он состоит из подкладочного материала для выхода конической части сверла и накладки из алюминия или гетинакса для направления сверла в процессе сверления. Процесс сверления контролируется компьютером по программе, содержащей координаты и диаметры отверстий. Станки оборудованы высокоскоростными шпинделями на воздушных подшипниках и позволяют сверлить отверстия диаметром до 0,1мм. Наличие системы контактного сверления позволяет своевременно обнаруживать слом инструмента, повысить скорость работы станка и выполнять сверление с контролем глубины. Это необходимо для выполнения глухих отверстий на многослойных печатных платах повышенной плотности. Станок выбирает инструмент из магазина ёмкостью более 700 инструментов, проверяет его длину, диаметр и биение при помощи лазерной станции измерения. Для точного позиционирования программы сверления многослойных печатных плат станки оборудованы оптическими камерами. Заготовка передается на следующую операцию, выбор которой определяется технологическим маршрутом производства конкретного вида печатных плат.
 

Травление внешних слоев.

После гальванического осаждения меди и защитного слоя олова заготовки передаются на травление. Перед травлением с заготовок снимается слой фоторезиста, обнажая базовый слой меди, который необходимо удалить. Топология печатной платы и металлизированные отверстия остаются под защитой гальванически осаждённого слоя олова.
Травление осуществляется в горизонтальной конвейерной машине. Медь, не защищённая оловом, стравливается. Таким образом формируется топология наружных слоёв печатной платы. Слой олова после травления снимается в установке для снятия.
Заготовки предаются на участок автоматической оптической инспекции для контроля качества травления.
 

Механическая обработка контура

Одной из завершающих операций в процессе изготовления печатных плат является механическая обработка контура. Для выполнения скрайбирования или надрезания мультиплицированных панелей печатных плат используется высокопроизводительный станок с числовым программным управлением. Использование твёрдосплавных или алмазных дисковых фрез позволяет производить обработку с большой скоростью и высоким качеством.
Для точного позиционирования реза при минимальном зазоре до проводящего рисунка используется оптическая камера.
Для фрезерования контура печатной платы также используются станки с ЧПУ. Наличие дополнительной системы измерения позволяет фрезеровать с контролем глубины, а также выполнять зенкование отверстий.
Для точного совмещения программы фрезерования с топологией печатной платы станок оборудован оптической камерой, что особенно важно для изготовления печатных плат повышенной плотности.  
Наличие системы подачи охлаждающей жидкости при скрайбировании и фрезеровании позволяет обрабатывать платы на металлическом основании, и используется для охлаждения инструмента.
Готовые платы, вырезанные из заготовок, передаются на финальный контроль качества.
 

Автоматическая Оптическая Инспекция внешних слоев.

Постоянное увеличение плотности топологии, связанное с миниатюризацией электронных изделий, приводит к снижению эффективности классических методов контроля,  таких как визуальный контроль с использованием увеличительных приборов. В дополнение к визуальному контролю плат, прошедших операции формирования топологии, применяется Автоматическая Оптическая Инспекция.
Система сканирует заготовку, получая цифровое изображение вытравленной топологии, и сравнивает его с эталонной топологией, сформированной при подготовке платы к производству. При этом контролируется не только качество травления, но также диаметры и позиционные допуски отверстий.
Все найденные различия предъявляются оператору для принятия решения. Проверенные заготовки передаются на участок нанесения маски.
 

Гальваническое меднение.

После фотолитографии заготовки поступают на гальванический участок. Гальваническим осаждением меди создается необходимый по толщине слой металла в отверстиях печатной платы.
Оператор подбирает заготовки с одинаковой площадью покрытия и размещает на штанге. После чего вводит информацию о заготовках в систему.
Автооператор забирает подвеску с заготовками и последовательно перемещает по необходимым подготовительным этапам, включая очистку поверхности, микротравление, декапирование.
Далее штанга с заготовками опускается в ванну меднения на 60 минут. Для обеспечения хорошей проводимости мы осаждаем около 25 микрон меди на стенки отверстий. Медь осаждается не только на стенки отверстий, но и на поверхность проводников и контактных площадок. В результате при начальной толщине в 18 микрон суммарная толщина базовой и гальванической меди будет составлять 35-40 микрон.  
При последующих операциях поверх гальванической меди осаждается 5 микрон гальванического олова для защиты топологии при травлении.
Конструкция гальванических ванн в сочетании с современными добавками обеспечивает равномерную толщину покрытия, как на стенках отверстий, так и на поверхности, несмотря на разную плотность топологии.
Процесс покрытия контролируется компьютером для обеспечения требуемых параметров гальванических покрытий. После покрытия толщина осаждённой меди проверяется не разрушающим методом.
После завершения операции заготовки перемещаются на травление.
Страницы: 1
Читают тему