Срочное производство ПП: "Резонит" удваивает объемы выпуска
"Электронные компоненты" №9 2006
Михаил Демьянович
Срочное изготовление печатных плат с качеством, не уступающим лучшим серийным производствам - относительно новая услуга на российском рынке. Едва ли не первой компанией, предложившей ее всем своим клиентам, стало ООО "Резонит". Однако спрос на срочное изготовление печатных плат оказался весьма значительным и постоянно растущим. Тем не менее "Резонит" не только гарантированно выполняет свои обязательства по срокам и качеству, но и наращивает возможности экспресс-производства. Заказчик может быть спокоен - несмотря на все возрастающую популярность, производство "Резонита" постоянно и планомерно расширяется, чтобы срочно производство действительно оставалось срочным.
Почему растет спрос на срочное производство печатных плат? Печатная плата (ПП) - основа практически любого радиоэлектронного устройства. Уровень же современных электронных изделий таков, что зачастую даже для макета требуется печатная плата с высокой плотностью проводников, с несколькими слоями и высоким качеством - иначе не удастся получить адекватный результат при макетировании.
Кроме того, специфика российской электронной отрасли такова, что в нашей с стране работает масса компаний, занимающихся разработкой и малосерийным выпуском радиоэлектронной аппаратуры (РЭА). И все они нуждаются в оперативном производстве печатных плат, причем зачастую даже не для макетирования устройств, а для изготовления серийных образцов. Очевидно, что при малых сериях лишняя неделя-другая ожидания ПП приводят к дополнительным затратам. А многие российские предприятия электроники принципиально не замораживают оборотные средства в складских запасах, предпочитая работать "под заказ". В этом случае сроки изготовления ПП начинают играть ключевую роль. Причем при малых объемах стоимость срочного изготовления оказывается сопоставимой со стандартным серийным производством, а зачастую оказывается даже дешевле.
Более того, как показывает опыт, при среднем объеме экспресс-заказа в 9--10 дм2 с завидной периодичностью появляются клиенты, которым требуется срочно изготовить партию объемом 500--1000 дм2 и более, невзирая на то, что экономия двух--трех недель оборачивается возрастанием стоимости ПП в три-четыре раза. Это можно объяснить только спецификой отечественного рынка, например, методикой проведения конкурсов на выполнение работ по госзаказу (когда от момента завершения конкурса до сроков представления результатов остается несколько месяцев) - но факты таковы. Не единичны случаи, когда государственное (или бывшее государственное) предприятие, ликвидировав свои участки производства ПП, оказывается перед необходимостью размещать заказы на производство небольших партий ПП нескольких сотен типономиналов. Причем, как правило, срочно. И в этой ситуации экспресс-производство оказывается незаменимым.
Следствие всех рассмотренных явлений - российский рынок ПП нуждается не столько в производстве прототипных ПП, предназначенных для эксплуатации в лабораторных условиях, сколько в экспресс-производстве печатных плат, используемых при изготовления серийных образцов ИЭТ. А такие ПП должны соответствовать всем требованиям как отечественных ГОСТов, так и аналогичных стандартов международного альянса IPC. Иными словами, в нашей стране велика потребность в ПП, изготавливаемых в предельно сжатые сроки (порядка 2--4 рабочих дней) и с качеством, не уступающим продукции лучших серийных производств. Спрос на эту услугу можно оценить по меньшей мере в 50--60 тыс. дм2 в месяц - показатель весьма существенный даже по меркам рынка ПП Юго-Восточной Азии. Но особо подчеркнем, что речь идет о непременном соблюдении двух плохо совместимых требований - сжатые сроки и высокое качество. Невыполнение любого из них - это уже совершенно иной тип услуги, другие сегмент рынка и структура спроса.
Однако изготовить сложные печатные платы в единичных количествах не так просто. Известны три реальных технологических подхода к экспресс-производству печатных плат - изготавливать их в рамках серийного производства, использовать лабораторное (низкопроизводительное) оборудование или создавать специализированный участок на основе серийных установок. Единственный приемлемый в отечественных условиях подход, способный в полной мере удовлетворить вышеназванным требованиям - это организация экспресс-производства ПП на основе стандартного серийного оборудования, выбранного, однако, с учетом особенностей выпуска многочисленных мелких партий ПП. Именно этот путь и предпочли более двух лет назад специалисты компании "Резонит" при создании участка экспресс-производства ПП.
Экспресс-производство: ноу-хау компании "Резонит"
В сентябре 2004 года новый производственный участок вошел в строй. Он позволял изготавливать порядка 12 тыс. дм2 одно- и двухсторонних ПП в месяц со сроком выполнения заказа 2--4 рабочих дня. Технологический процесс принципиально не отличался от стандартной субтрактивной технологии с металлорезистом на основе позитивного фоторезиста. Сознательно не упрощая стандартный процесс, по сравнению с другими экспресс-производителями, компания обеспечила возможность выпускать печатные платы с качеством, не уступающим лучшим серийным образцам. Немаловажную роль в оперативности исполнения заказов сыграло и наличие собственного фотошаблонное производство, позволяющее получать фотошаблоны для ПП 3 класса сложности за несколько минут.
Уже через 3--4 месяца, стало ясно, что производство вскоре не сможет выполнять все заказы. Видимо, сказалось, что "Резонит" впервые на российском рынке сумел обеспечить сжатые сроки и высокое качество, причем в режиме массовой услуги. Поэтому все оценки на основании предыдущего опыта - своего и других фирм - оказались сильно заниженными, поскольку сравнивать было не с чем. Спрос резко возрос, и его нужно было удовлетворять.
Компания приступила к интенсификации производства, и еще через 8 месяцев достигла уровня 30 тыс. дм2/мес. Причем рост происходил не за счет упрощения технологии, а благодаря продуманной логистике и увеличению численности персонала (порядка 70 человек - значительно больше по сравнению со "стандартным" серийным предприятием с такой же производительностью). Предприятие стало работать в две смены, в течение 7 дней в неделю. Совершенствовалась инфраструктура предприятия, благодаря непрерывному обучения возрастала квалификация его персонала.
Если оборудование и технология изготовления ПП на участке экспресс-производства осталась аналогичной стандартному серийному, то сам процесс прохождения заказа, организация работ стала совершенно иной. Заказ начинает выполняться сразу по поступлении, без пауз между этапами. Производство в целом организовано так, что не заказ ожидает, когда на освободится специалист - на каждом участке всегда есть свободный сотрудник, готовый немедленно приступить к обработке нового заказа. На участке одновременно задействованы два диспетчера и два мастера, продвижение каждого заказа от его поступления до отгрузки готовой продукции отслеживается с помощью специально разработанной в компании программы.
Особое внимание по-прежнему уделяется качеству ПП - поговорка "быстро хорошо не бывает" здесь не верна. Три контроллера обеспечивают постоянный межэтапный 100% визуальный контроль каждого заказа. Кроме того, используется и выборочное электротестирование ПП (установка Speedy 580 компании Mania Technologie даже если клиент его и не заказывал. За состоянием оборудования следит группа инженеров технического обслуживания, технологический процесс контролируют три технолога, состояние рабочих растворов - специальная хорошо оснащенная химическая лаборатория.
Одновременно с организационными мероприятиями началось и техническое переоснащение производства. При этом преследовались две цели - создать задел для последующего увеличения объемов выпуска ПП, в том числе многослойных, и повысить качество продукции. Именно с их учетом приобреталось новые установки.
Приведем лишь отдельные примеры, показывающие принцип формирования парка оборудования. Так, новые сверлильные станки фирмы Pluritek Multistation не только позволили сверлить отверстия в соответствии с требованиями 4 класса сложности по ГОСТ 23751-86. За счет модульной структуры один станок может работать как два одношпиндельных или один двухшпиндельный, что очень удобно для быстрой обработки малых партий ПП.
Приобретена новая двухрамная установка экспонирования с большим рабочим полем (600 х 700 мм), оснащенная лампами повышенной мощности (7 кВт). В результате время экспонирования сокращается в 2--3 раза, что не только повышает производительность, но и качество, поскольку заготовки не перегреваются.
Для скрайбирования закуплена новая установка Telmec SL13.9 с программным управлением и конвейерной системой подачи заготовок. Существенно, что линия скрайба может быть не сплошной - это полезно при обработке различных плат, совмещенных на одной заготовке. Перестройка установки с одного заказа на другой занимает минуту. Отметим, что все ПП фрезеруется, что гарантирует точность соблюдения размеров. Не используется никакой другой вид механической обработки (гильотины, штампы и т.п.).
Также существенно, что для оплавления припоя применяется новая установка фирмы Lantronic. Сейчас используется сплав ПОС-63, но установка после модификации позволяет перейти на бессвинцовые припои. Как только появится достаточное число заказов, "Резонит" готов приступить к их выполнению.
Важно отметить, что для гарантии минимальных сроков выпуска нужно обладать определенной избыточностью мощностей. Причем не только для того, чтобы заказ не ждал, пока освободится определенная установка. Очень важно, чтобы остановка любой единицы оборудования (плановая или аварийная) не сказывалась на общем цикле производства. Все это также учитывалось при формировании парка оборудования.
"Резонит" удваивает мощности
Правильность выбранной концепции ярко проявилась летом 2005 года при вынужденной смене производственной площадки (а производственные площади участка срочного изготовления ПП составляют 1300 м2). Благодаря продуманной схеме организации производства и высокому профессионализму сотрудников переезд вызвал приостановку в приеме заказов лишь на месяц. К сожалению, связанные с ним внеплановые организационно-финансовые мероприятия несколько притормозили процесс развития предприятия. Поэтому очередной этап - увеличение объемов выпуска до 65 тыс. дм2 с одновременным введением участка производства многослойных ПП - завершается лишь к осени 2006 года.
Поскольку формирование парка оборудования происходило с учетом именно потребности производства 65 тыс. дм2/мес., оставалось замкнуть последнее звено в технологической цепи - увеличить производительность гальванического участка. Для этого приобретена новая автоматическая линия фирмы Lida. Она оснащена импульсными источниками питания, вибраторами на подвесках и другими особенностями.
Для изготовления многослойных ПП приобретен пресс Cedal и другое необходимое оборудование. И уже осенью начинается прием заказов на многослойные ПП.
Помимо оборудования, для удвоения объемов производства необходимо в 1,5--2 раза увеличить технический персонал компании, причем речь идет не просто о привлечении новых специалистов, но и их дополнительном обучении.
Весьма примечательно, что для оперативного обслуживания заказчиков в кампании создан собственный автопарк, позволяющий доставлять продукцию московским клиентам на следующий день после его исполнения. Для заказчиков из других городов России и стран используются отлаженные связи с наиболее оперативными и недорогими транспортными компаниями.
Таким образом, с осени 2006 года компания "Резонит" будет в состоянии удовлетворить потребность всех российских разработчиков и изготовителей РЭА в экспресс-производстве ПП, от односторонних до многослойных, с маской, шелкографической маркировкой и т.п. Несмотря на все возрастающий спрос, производственных задержек не будет. В заключение отметим, что выбранный курс на создание экспресс-производства на основе серийного оборудования, без какого-либо упрощения техпроцесса оказался абсолютно оправданным. Российскому рынку нужно именно качественное срочное производство, ПП которого не уступают изделиям крупносерийных зарубежных фабрик. Наша специфика такова, что принцип минимизации "time to market" (время вывода продукта на рынок) проявляется зачастую весьма своеобразно, но его соблюдение неизбежно. Поэтому потребность в экспресс-производстве ПП будет развиваться и впредь. И вместе с ней будет развиваться и производство компании "Резонит" - одного из лидеров среди отечественных изготовителей печатных плат.
